運(yùn)行中的自動(dòng)化低壓成型生產(chǎn)線

截至第二季度末，連鑄大三件事業(yè)部共計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入6139萬元，銷售量、銷售額、毛利潤同比分別增幅26%、23%和11%，超標(biāo)準(zhǔn)完成了半年目標(biāo)任務(wù)。其中，國內(nèi)市場(chǎng)帶動(dòng)作用較為明顯，北海、福建等市場(chǎng)同比增幅均超過50%；俄羅斯、韓國等國外市場(chǎng)同比增幅也均超過30%。

今年以來，該事業(yè)部緊緊圍繞“提質(zhì)、創(chuàng)新、降本”總體思路，認(rèn)真落實(shí)總經(jīng)理年初提出的“管理出效益，嚴(yán)管出精品”工作要求，努力在內(nèi)部挖潛上想點(diǎn)子、下功夫，千方百計(jì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

與此同時(shí)，通過改進(jìn)完善制度化管理模式和獎(jiǎng)懲機(jī)制，事業(yè)部基層員工的主人翁意識(shí)進(jìn)一步提升，主觀能動(dòng)性得到充分發(fā)揮，涌現(xiàn)出了大批先進(jìn)典型：制料部嚴(yán)抓細(xì)節(jié)管理，通過組織開展“精益生產(chǎn)技能比武”活動(dòng)，嚴(yán)格控制原材料（大結(jié)晶）粒度，進(jìn)一步提升了鎂碳造粒合格率；成型部與燒成部相結(jié)合，成型員工生產(chǎn)其他制品時(shí)把導(dǎo)流管放置在第二層采用帶壓模式，燒成員工在烘烤期間采用立體疊加模式烘烤，創(chuàng)造性地解決了導(dǎo)流管直徑大、體積大、占用空間較大的問題，提高了滿載率；燒成部還利用工作空隙，實(shí)驗(yàn)成功并推廣應(yīng)用了電烘箱快速烘烤方案，大大節(jié)約了能耗，縮短了電箱烘烤時(shí)間；成品部管理人員勇于挑戰(zhàn)“硬骨頭”，通過采取內(nèi)包裝替代方案，使支產(chǎn)品包裝成本下降20%，確保產(chǎn)品符合國際客戶的標(biāo)準(zhǔn)；車床工利用休息時(shí)間，通過采取多次校對(duì)、集體攻關(guān)、制作工裝等方法，探索出了使用數(shù)控車床加工異型水口的一整套方案，使工作效率提高約50%，且尺寸更加精準(zhǔn)；此外，在市場(chǎng)人員和技術(shù)人員的共同努力下，出口烏克蘭某大型鋼企的定制型系列產(chǎn)品也得到了客戶的基本認(rèn)可，即將進(jìn)入擴(kuò)試階段。

針對(duì)下半年工作，事業(yè)部負(fù)責(zé)人楊英杰表示，將繼續(xù)在設(shè)備升級(jí)改造、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和自主創(chuàng)新上不斷加大攻堅(jiān)力度，并加快自動(dòng)化建設(shè)步伐，加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)產(chǎn)量大戶、利潤大戶產(chǎn)品質(zhì)量的管控，力爭(zhēng)給公司創(chuàng)造更高價(jià)值的產(chǎn)品和利潤。?