編者按：制造業(yè)，向來是佛山之根，匠心是佛山制造業(yè)的魂。去年佛山提出要打造國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，推動佛山制造從大市走向強市。而一批專注手藝、敢于創(chuàng)新、精益求精、追求卓越的佛山工匠是實現(xiàn)這個目標的根本動力。去年，我市命名了30名“佛山·大城工匠”，他們是佛山工匠中的優(yōu)秀代表，而在他們之外，佛山還有一批批的工匠分散于各行各業(yè)。為了彰顯和弘揚工匠精神，從今日起，將推出“尋找大城工匠”專欄報道。敬請垂注。

昨日上午，在廣東東鵬控股股份有限公司6樓一間辦公室內(nèi)，東鵬供應鏈與制造副總裁金國庭費了一番工夫，從辦公室柜子里的最底下拿出一摞獲獎證書。他笑著對記者說：“這些證書基本上都是別人代我領回來的，因為忙，我連領獎的時間都沒有?！?br />

過去幾年主要負責東鵬的生產(chǎn)和技術研發(fā)的金國庭，大部分時間都“宅”在實驗室，專心攻克技術難關，研發(fā)出“原石”、防靜電瓷磚、用更環(huán)保的干粉代替濕粉技術……金國庭用永無止境的創(chuàng)新精神踐行著東鵬董事長何新明“以此為生、精于此道”的工匠精神。

做實驗次數(shù)多到無法統(tǒng)計

湖北人金國庭1992年從中南大學研究生畢業(yè)之后就來到了東平陶瓷廠（東鵬前身），此后，金國庭在技術上不斷創(chuàng)新，堅持專心、專業(yè)做好陶瓷產(chǎn)品?！霸谑褂眯阅苌弦竽湍?，在表面上又要求惟妙惟肖的仿天然大理石紋路，二者完美結(jié)合非常之難?！苯饑ジ嬖V記者，仿大理石瓷磚是行業(yè)內(nèi)公認的難度非常高的產(chǎn)品，對墨水的發(fā)色、韌度、平整度要求都非常高，因此在研發(fā)之初壓力非常大。

但經(jīng)過多次反復實驗，金國庭和團隊找到了突破點，找到一種精致的粉料，再融入納米原材料，在生產(chǎn)中把握好噴墨、滲透的尺度，最終用半年時間打造出紋理通透、滲透均勻的“原石”。

2015年，金國庭帶領東鵬研發(fā)團隊克服重重困難，研發(fā)出“原石”，既保留了拋光磚的耐磨度，又還原了大理石的紋理，比大理石防滑又比拋光磚耐磨。當東鵬把這款產(chǎn)品在意大利、美國發(fā)布的時候，外國同行們瞪大眼睛、吃驚地豎起法拇指：“沒想到你們中國人能做出這樣的產(chǎn)品?！?/span>

當記者問金國庭，實驗了多少次、往車間跑了多少趟、接近成功多少次又推倒重來，金國庭說：“其間反反復復，已經(jīng)記不清了?！?br /> 　

追求創(chuàng)新數(shù)次開創(chuàng)行業(yè)先河

不僅技術達標，在價格上，金國庭的要求也十分苛刻，定要做到最低才會罷休。

“原石”表面用的是一種每噸價格高達3000~5000元的精致粉料，里面還加著納米材料，但這款瓷磚的價格并沒有特別高昂，金國庭是如何將成本降下來的？

這不得不提金國庭主導的另一項創(chuàng)新技術——干粉技術，2016年4月，亞洲地區(qū)定制的首個干法制粉工程于2015年11月在東鵬山東基地落戶?！斑@項技術最大的難點是將原材料標準化?！苯饑ジ嬖V記者，所以當時雖然壓力大，但心里還是有數(shù)，最終經(jīng)過無數(shù)艱難險阻，歷時三年，東鵬得以取得建筑陶瓷干法制粉工藝技術裝備的重大突破。

“這只是其中一個環(huán)節(jié)，另外我們還將產(chǎn)業(yè)鏈條上的每一個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，從材料、到配方，再到工藝、生產(chǎn)。”最終“原石”的產(chǎn)品價格降低了50%?！艾F(xiàn)在霧霾天這么嚴重，這個技術如果能在陶瓷行業(yè)內(nèi)推廣的話，將是行業(yè)的一個重大利好?！苯饑ケ硎?，與傳統(tǒng)的濕法相比，干粉技術減少了大量水和能源的使用，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，干式制粉工藝廢氣排放減少50%~60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%，成本降低了一半。

“在我心中，做技術的就應該堅守工匠精神?！苯饑フf，他的秘訣也很簡單，就是靜下心來，追求卓越不斷創(chuàng)新，追求爐火純青的工匠精神，只有這樣，未來中國制造才能轉(zhuǎn)型成為中國“智”造、中國“精”造。