神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司(以下稱神霧環(huán)保)在北京發(fā)布顛覆性的煤化工技術(shù)——“乙炔法煤化工新工藝”(下稱新工藝)。與其它煤化工技術(shù)相比，這項(xiàng)由我國(guó)民營(yíng)科技企業(yè)自主研發(fā)、全球首創(chuàng)的新工藝為我國(guó)現(xiàn)代煤化工開(kāi)辟出一條全新的工藝路徑，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、經(jīng)濟(jì)效益更好，將為我國(guó)實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用，重塑能源生產(chǎn)與消費(fèi)體系，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展提供重要的科技支撐。

與目前國(guó)際流行的以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝路線不同，新工藝通過(guò)顛覆性技術(shù)創(chuàng)新，以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，在生產(chǎn)低成本乙炔的同時(shí)，還能生產(chǎn)出大量低成本的合成氣(氫氣和一氧化碳)、石油、天然氣等，進(jìn)而可大量生產(chǎn)烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。

新工藝把中低階煤炭與生石灰混合造塊后，在隔絕空氣的條件下，加熱到900℃以上，使其中的揮發(fā)份分解，產(chǎn)生合成氣、人造天然氣和人造石油等;沒(méi)有分解的碳與石灰在高溫下反應(yīng)生成電石和一氧化碳，電石與水反應(yīng)生成乙炔，乙炔往下游延伸合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、1,4-丁二醇、丙烯酸、芳烴、橡膠等重要化工產(chǎn)品。新工藝是以煤制乙炔為龍頭的碳二化工工藝，又同時(shí)發(fā)揮了碳一化工、碳二化工和石油天然氣化工三種路線各自的優(yōu)勢(shì)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。

在能源轉(zhuǎn)換效率上，煤氣化工藝和新工藝都近80%以上，但煤氣化僅僅獲得了合成氣，是最初級(jí)的化工原料，所有終端產(chǎn)品尚需進(jìn)一步的復(fù)雜合成才能獲得。而新工藝同時(shí)獲得了合成氣、石油天然氣和乙炔，三種產(chǎn)品按熱值占比分別為24%、38%和38%，不僅有初級(jí)原料，還有更高級(jí)的油氣、乙炔等原料，這是煤氣化合成氣還需要進(jìn)一步反應(yīng)才可以獲得的，相當(dāng)于新工藝一步就可以獲得煤氣化下游需要2—3步反應(yīng)轉(zhuǎn)化才能獲得的能源化工產(chǎn)品，縮短了工藝流程、降低了系統(tǒng)能耗。

在投資上，以100萬(wàn)噸烯烴項(xiàng)目為例，煤氣化法煤化工需投資約280億元，新工藝需要約200億元，減少28%;在能耗上，新工藝生產(chǎn)每噸烯烴的煤耗下降約26%;在水耗上，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴耗水量約27噸，新工藝需要約13.2噸，下降約50%;在排放上，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，新工藝排放約4.73噸，下降約37%;在成本上，新工藝生產(chǎn)每噸烯烴成本下降15%以上。此外，煤氣化生產(chǎn)每噸烯烴副產(chǎn)約0.06噸碳四/碳五，而新工藝可副產(chǎn)0.4—0.7立方米天然氣和0.15-0.2噸石油，綜合效益更好。

乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基礎(chǔ)化工原料，其產(chǎn)量是衡量一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志，迄今為止世界范圍內(nèi)的低碳烯烴絕大多數(shù)由石油、天然氣作為原料加工得來(lái)。近十年來(lái)我國(guó)大力發(fā)展煤化工，約有20%的低碳烯烴是由煤氣化法制烯烴工藝產(chǎn)出的，但近兩年石油價(jià)格暴跌使其經(jīng)濟(jì)性受到巨大影響。

吳道洪博士表示，神霧環(huán)保顛覆性的乙炔法制烯烴路線，完全顛覆了上述兩種烯烴生產(chǎn)路線，直接用乙炔制乙烯流程短、投資少、能源轉(zhuǎn)化效率高、水耗少、產(chǎn)品成本更低。新工藝為我國(guó)煤炭清潔高效利用創(chuàng)新出了一條新途徑，我國(guó)大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工有了更好的技術(shù)選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產(chǎn)目前石油化工行業(yè)的所有下游化工產(chǎn)品，我國(guó)每年13.2萬(wàn)億元的石化產(chǎn)品有望擺脫對(duì)外依賴的局面，能源安全將有新的保障。（來(lái)源：新華社）