走在海信科龍位于江門的智能化新工廠,寬闊整潔的工廠地面上,一條條黃線特別引人注意。原來它們是AGV無人運輸車的運行軌道,需要物料的時候,工人只需按一下按鈕,它就沿著線路自己過來了,見過的人都贊它“太萌了”。
在這個投資8億元建成的自動化新工廠內(nèi),僅這樣的小車就有100臺。而這也只是它全面實施機器代人戰(zhàn)略的冰山一角。不見了工人熱火朝天忙碌的場景,多了轟隆隆有條不紊運作的機器,在科龍新工廠里,以往需要人工干的、“費力不討好”的崗位,如今都換成了機器人。
機器能做的工序都不用人工
記者在海信科龍江門工廠內(nèi)看到,整個工廠大致分為兩個部分,這邊的車間負責生產(chǎn)、包裝,并通過電梯自動運輸?shù)缴峡眨欢诹硪贿?,一臺臺包裝好的空調(diào)通過“滑梯”按照3~4秒的間隔陸續(xù)滑下,6臺大機器人搬運機蹲守在下面,也同樣以3~4秒的間隔,一臺臺將空調(diào)整齊地搬運到倉庫。整個過程完美配合,滴水不漏。
來自湖南的李先生就一個人在旁邊看著這6臺大型搬運機器工作,他的工作就是監(jiān)測機器故障并及時把它修好。
而以往需要工人拿工具截斷的銅管,現(xiàn)在則是由一臺圓形的機器,把銅管吸進去,自動吐出比例均勻的一截一截。另外,將壓縮機搬到臺面的三個螺絲上這樣的工作,也被機器人代替了,只需要設定程序,機器人就自己旋轉(zhuǎn)手臂、上下移動。
海信科龍江門工廠有關負責人告訴記者,像這樣的機器人有很多臺,一臺就至少省一個工人,工人算上工資、社保的話,每人每月差不多需要4000多元,一臺機器一年就省下了5~6萬元。
而小巧的 AGV 車身上印著“嘉騰”的LOGO,還有兩個“眼睛”,有時候眼睛是綠色,有時候是紅色。工作人員告訴記者,綠色代表它在正常運行,紅色的表示遇到障礙物了,碰到人的時候,小車還會減速、停下。“目前工廠里已經(jīng)沒有配送人員了?!?/span>
廣東嘉騰機器人自動化有限公司副總裁陳洪波告訴記者,以往需要人工搬運的時候,人拉著巨大的材料車,像牛一樣往前拉,不堪重負?!癆GV小車別看它身體小小的,但可以拖動1~2噸的貨物,看著那么重的機器在它身上,我們都覺得很吃驚,但它根本毫不費力?!?/span>
質(zhì)量難題刺激智能化改造
不久前,海信空調(diào)江門基地生產(chǎn)的第10萬臺空調(diào)下線,標志著它從今年年初的正式投產(chǎn)進入規(guī)模量產(chǎn)的階段。據(jù)介紹,2015年海信科龍推出的20款智能空調(diào),均產(chǎn)自江門工廠。
記者了解到,受制于順德總部的土地等空間有限,海信科龍的空調(diào)生產(chǎn)將逐步從原來的順德工廠搬至江門工廠,但總部還留在順德。海信科龍總裁田野告訴記者,順德基地的工人全部搬到江門之后,工廠也僅有2000人,年產(chǎn)能就能達到500萬套,相對于原來效率提高了60%,人工節(jié)省了一半。
企業(yè)改造升級,一下子投入8億元,不是一個小數(shù)目。科龍為何發(fā)力智能工廠?“設立一個新的自動化的工廠其實是我們在2013年就有的想法?!碧镆案嬖V記者,科龍空調(diào)從2006年到2011年都是虧損的,基本都是靠容聲冰箱在養(yǎng)活。
虧損的原因有多方面,但在田野看來,最致命的是質(zhì)量問題。田野稱,他有一次到湖南益陽出差,當?shù)匾晃淮筚u場的老板因科龍的產(chǎn)品質(zhì)量問題信譽受損,對他發(fā)狠話說:“以后只要有海信科龍的銷售人員上門就用扁擔砸斷他的腿?!碑敃r這件事對他觸動很大。
2012年,科龍空調(diào)開始重視質(zhì)量。當年投了8000萬元進行新品開發(fā)后,獲得了經(jīng)銷商較大的認可,“有原來的經(jīng)銷商又主動找上門來。”緊接著,2013年,又投入了1億元進行新模具的開發(fā)?!艾F(xiàn)在基本將原來的產(chǎn)品都淘汰了?!碧镆罢f,全是新產(chǎn)品。
智能改造
雖有風險但更高效
事實證明,抓質(zhì)量提升帶來了立竿見影的效果。2012年,科龍空調(diào)在近十年內(nèi)首次扭虧為盈,并在隨后近兩年均實現(xiàn)了4~5億元的凈利潤。科龍2014年年報顯示,營收265.34億元,其中空調(diào)產(chǎn)品實現(xiàn)營收113.43億元,行情低迷之下逆勢同比增22.84%,增幅位列全行業(yè)第一。
“企業(yè)競爭力靠的是綜合素質(zhì),但產(chǎn)品質(zhì)量是最基本的保證,而智能化的生產(chǎn)更標準化,也更有效率。”田野告訴記者,從2012年到2014年,質(zhì)量標準提高了50%。
盡管如此,投入巨額資金到自動化也是有風險的。田野表示,兩三年后如果這個行業(yè)的技術產(chǎn)生了突飛猛進的發(fā)展,舊的技術被淘汰的話,耗費巨資買來的設備也將面臨淘汰噩運。另外還有技術消化問題等等。
不過,田野表示,雖然家電企業(yè)自動化一般前期投入很大,但投入后就會快速發(fā)展,3年內(nèi)可以收回成本的都值得考慮。“并且機器代人一般在重復性的、依靠體力的、標準化的工種上運用較多。再加上年年用工荒,這個時候一個設備就非常能派上用場?!?/span>
(來源:佛山日報)