走在海信科龍位于江門的智能化新工廠，寬闊整潔的工廠地面上，一條條黃線特別引人注意。原來它們是AGV無人運輸車的運行軌道，需要物料的時候，工人只需按一下按鈕，它就沿著線路自己過來了，見過的人都贊它“太萌了”。

　　在這個投資8億元建成的自動化新工廠內(nèi)，僅這樣的小車就有100臺。而這也只是它全面實施機器代人戰(zhàn)略的冰山一角。不見了工人熱火朝天忙碌的場景，多了轟隆隆有條不紊運作的機器，在科龍新工廠里，以往需要人工干的、“費力不討好”的崗位，如今都換成了機器人。

　　機器能做的工序都不用人工

　　記者在海信科龍江門工廠內(nèi)看到，整個工廠大致分為兩個部分，這邊的車間負責生產(chǎn)、包裝，并通過電梯自動運輸?shù)缴峡眨欢诹硪贿?，一臺臺包裝好的空調(diào)通過“滑梯”按照3~4秒的間隔陸續(xù)滑下，6臺大機器人搬運機蹲守在下面，也同樣以3~4秒的間隔，一臺臺將空調(diào)整齊地搬運到倉庫。整個過程完美配合，滴水不漏。

　　來自湖南的李先生就一個人在旁邊看著這6臺大型搬運機器工作，他的工作就是監(jiān)測機器故障并及時把它修好。

　　而以往需要工人拿工具截斷的銅管，現(xiàn)在則是由一臺圓形的機器，把銅管吸進去，自動吐出比例均勻的一截一截。另外，將壓縮機搬到臺面的三個螺絲上這樣的工作，也被機器人代替了，只需要設定程序，機器人就自己旋轉(zhuǎn)手臂、上下移動。

　　海信科龍江門工廠有關負責人告訴記者，像這樣的機器人有很多臺，一臺就至少省一個工人，工人算上工資、社保的話，每人每月差不多需要4000多元，一臺機器一年就省下了5~6萬元。

　　而小巧的　AGV　車身上印著“嘉騰”的LOGO，還有兩個“眼睛”，有時候眼睛是綠色，有時候是紅色。工作人員告訴記者，綠色代表它在正常運行，紅色的表示遇到障礙物了，碰到人的時候，小車還會減速、停下。“目前工廠里已經(jīng)沒有配送人員了?！?/span>

　　廣東嘉騰機器人自動化有限公司副總裁陳洪波告訴記者，以往需要人工搬運的時候，人拉著巨大的材料車，像牛一樣往前拉，不堪重負?！癆GV小車別看它身體小小的，但可以拖動1~2噸的貨物，看著那么重的機器在它身上，我們都覺得很吃驚，但它根本毫不費力?！?/span>

　　質(zhì)量難題刺激智能化改造

　　不久前，海信空調(diào)江門基地生產(chǎn)的第10萬臺空調(diào)下線，標志著它從今年年初的正式投產(chǎn)進入規(guī)模量產(chǎn)的階段。據(jù)介紹，2015年海信科龍推出的20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門工廠。

　　記者了解到，受制于順德總部的土地等空間有限，海信科龍的空調(diào)生產(chǎn)將逐步從原來的順德工廠搬至江門工廠，但總部還留在順德。海信科龍總裁田野告訴記者，順德基地的工人全部搬到江門之后，工廠也僅有2000人，年產(chǎn)能就能達到500萬套，相對于原來效率提高了60%，人工節(jié)省了一半。

　　企業(yè)改造升級，一下子投入8億元，不是一個小數(shù)目。科龍為何發(fā)力智能工廠？“設立一個新的自動化的工廠其實是我們在2013年就有的想法?！碧镆案嬖V記者，科龍空調(diào)從2006年到2011年都是虧損的，基本都是靠容聲冰箱在養(yǎng)活。

　　虧損的原因有多方面，但在田野看來，最致命的是質(zhì)量問題。田野稱，他有一次到湖南益陽出差，當?shù)匾晃淮筚u場的老板因科龍的產(chǎn)品質(zhì)量問題信譽受損，對他發(fā)狠話說：“以后只要有海信科龍的銷售人員上門就用扁擔砸斷他的腿?！碑敃r這件事對他觸動很大。

　　2012年，科龍空調(diào)開始重視質(zhì)量。當年投了8000萬元進行新品開發(fā)后，獲得了經(jīng)銷商較大的認可，“有原來的經(jīng)銷商又主動找上門來。”緊接著，2013年，又投入了1億元進行新模具的開發(fā)?！艾F(xiàn)在基本將原來的產(chǎn)品都淘汰了?！碧镆罢f，全是新產(chǎn)品。

　　智能改造

　　雖有風險但更高效

　　事實證明，抓質(zhì)量提升帶來了立竿見影的效果。2012年，科龍空調(diào)在近十年內(nèi)首次扭虧為盈，并在隨后近兩年均實現(xiàn)了4~5億元的凈利潤。科龍2014年年報顯示，營收265.34億元，其中空調(diào)產(chǎn)品實現(xiàn)營收113.43億元，行情低迷之下逆勢同比增22.84%，增幅位列全行業(yè)第一。

　　“企業(yè)競爭力靠的是綜合素質(zhì)，但產(chǎn)品質(zhì)量是最基本的保證，而智能化的生產(chǎn)更標準化，也更有效率。”田野告訴記者，從2012年到2014年，質(zhì)量標準提高了50%。

　　盡管如此，投入巨額資金到自動化也是有風險的。田野表示，兩三年后如果這個行業(yè)的技術產(chǎn)生了突飛猛進的發(fā)展，舊的技術被淘汰的話，耗費巨資買來的設備也將面臨淘汰噩運。另外還有技術消化問題等等。

　　不過，田野表示，雖然家電企業(yè)自動化一般前期投入很大，但投入后就會快速發(fā)展，3年內(nèi)可以收回成本的都值得考慮。“并且機器代人一般在重復性的、依靠體力的、標準化的工種上運用較多。再加上年年用工荒，這個時候一個設備就非常能派上用場?！?/span>

                                                                      （來源：佛山日報）